齒輪加工機床是一種技術含量高且結構複雜的機床係統。
        滾齒機(gear hobbing machine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床。在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪、花鍵等。全數控滾齒機可以實現加工蝸杆、非圓齒輪、複合加工功能。
一、滾齒機的發展
        1、第一段：機械傳動式滾齒機——1835年，英國惠特沃思獲得蝸輪滾齒機專利；——1858年，席勒取得圓柱齒輪滾齒機專利；以後經多次改進，——至1897年德國普福特製成帶差動機構滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪問題。—— 而後的幾十中，在傳動係統的設計上、製造水平上不斷地改進提升。
傳統的機械式滾齒機傳動機構異常複雜、傳動效率低、傳動精度差、切削速度低，操作複雜，生產準備周期長。
        2、第二階段：數控滾齒機——1946年誕生了世界上第一台電子計算機，六年後，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第一台數控機床。從此，傳統的機械傳動式機床產生了質的變化。
隨著數控技術的發展，出現了1～3個軸數控化的滾齒機，其中的一部分軸采用伺服電機數字化控製。直到20世紀80年代，世界上才出現真正意義上的六軸數控滾齒機。而全自動數控滾齒機（自動上下料）是滾齒機發展的最高層次。
數控滾齒機傳動機構簡化、傳動效率高、傳動精度高、切削速度高，操作簡單，生產準備周期短、自動化程度高。為高速切削、硬齒麵切削、二次精刮削、齒向修形（鼓形齒）、幹式切削、複合加工、全自動控製創造了條件。
        3、中國的滾齒機發展曆程：
        ① 我國生產滾齒機的曆史始於1953 年經過30 年的努力到80 年代初已進入世界滾齒機主要生產國家行列，滾齒機以傳統的機械傳動式為主,品種係列齊全。

YZ3601自動滾齒機簡介
  YZ3601自動滾齒機是一種極其精密，且全自動的滾齒機床，用於微型的連軸齒輪或直徑至15MM的輪原片輪加工，特別適合加工大批量小齒輪，這是專為鍾表製造，儀器等行業而設計的滾齒機。
一、技術特點：
1.高精度的機械零件，運轉平穩噪音低。
2.用台輪軸控製的液壓裝置，具有很大的柔性，適合於不同的加工程序需要。
3.滾削加工周期準確。
4.尾架主軸上下可在0.05的範圍內調整，用以補償細長零件加工時的變形。
5.電器裝在單獨的電器箱內，采用可編程序控製器控製，更換方便。
6.帶有自動上料器。
二、加工程序：
1.單刀程序，可以帶去毛刺刀或不帶去毛刺刀。
2.雙刀無毛刺滾削程序
3.雙刀粗滾--精滾程序
4.特定加工程序
三、技術參數：
1.最大液切直徑（采用直徑24MM滾刀）             15MM
2.最大液切長度                                 15MM
3.最大滾切模數（加工鋼）                       0.5
4.滾切齒數                                     6--107
5.最大滾刀直徑                                 24MM
6.尾架主軸上下調整量                           0.05
7.滾刀主軸轉速                                 886-4262rpm
8.軸向切削進給量                               0--120mmpm
9.滾刀電動機                                  140/210W    1400/2800rpm
10.凸輪軸電動機                                80W  1400rpm
11.液壓泵電動機                                180W   1400rpm
12.冷卻泵電動機                                40W    1400rpm
13.淨重                                        400kg
14.外形尺寸                                    650X530X1350（MM）